Hvordan fjerner in situ frysetørkeren vann?
In-situ frysetørker vedtar importert fullstendig lukket kjøleenhet, med lav temperatur og sterk vannfangstevne. Bruk luftkjøling for å avlede varme uten vannkjøling; vakuumforbindelse vedtar internasjonale vanlige standarddeler, enkle å demontere og installere, pålitelig forseglingsytelse; kaldtemperatur og prøvevakuumgrad vises med LED digital, kortfattet og klar; spesifikk design berøringsfunksjonstast Hver funksjon kan stilles inn raskt og nøyaktig, og operasjonen er enkel og praktisk; den spesialdesignede prøveholderen i rustfritt stål, avstanden til det vanlige prøveskuffen er justerbar, og antall lag kan stilles fritt; den kalde fellen i rustfritt stål og bordplaten er ren og hygienisk, vakker og korrosjonsbestandig.
In-situ frysetørker består av kjølesystem, vakuumsystem, varmesystem, elektrisk instrumentkontrollsystem. Hovedkomponentene til in situ-frysetørkeren er tørkeovn, koagulator, fryseenhet, vakuumpumpe, varme / kjøleinnretning osv. Arbeidsprinsippet til frysetørkeren er å fryse de tørkede gjenstandene til under trippelpunktstemperaturen, og deretter direkte sublimere den faste fuktigheten (isen) i gjenstandene i vanndamp under vakuum, og fjerne dem fra gjenstandene for å gjøre varene tørre.
In-situ frysetørker vannfjerningsprosess:
Trykkluften kommer først inn i de fremre og bakre kjølerne, reduserer temperaturen på trykkluften ved høy temperatur, og kommer deretter inn i kryssveksleren. På dette tidspunktet er komprimert luft frosset i varmeveksleren med veldig høy hastighet, raffinert til 2-8 ° C, og deretter videre I den tretrinns gass-vann-separatoren for inngangshastigheten, er lavtemperaturluften atskilt med førstehastighetsrotasjon i tretrinns gass-vann-separator, og går deretter inn i andre trinns super-tyngdekraftseparasjonsseksjon, og går deretter inn i fin separatorseparasjonsseksjon for separasjon av fint vann, Det separerte vannet blir tømt systemet ved hjelp av en helautomatisk dreneringsanordning, og deretter oppnås tørket trykkluft. Dette skyldes den avanserte teknologien.
Etter at komprimert luft er frossen og separert, kommer den tørkede komprimerte luften inn i varmeapparatet igjen, og kjølekapasiteten til luften brukes til å forbedre varmespredningseffekten, og temperaturen på den tørkede utløpsluften kan økes ytterligere til 15-40 ° C for å forhindre at utløpskanalen ser ut. Sekundære problemer som kondens, drypp og rust.
